本期发布:
易水河畔 绿电“新脉”搏动
当岁末的钟声即将敲响，燕赵大地传来振奋人心的消息，位于河北省保定市易县的群山之中的国网新源易县抽水蓄能电站，首台（1号）机组如期完成15天试运行，顺利投产发电，这颗精心打造的绿色“超级充电宝”，开始向华北电网稳定注入强大动能。项目团队再次用精湛的技艺与坚韧的意志，在祖国山河中镌刻下四局人独特的印记。
“抽水蓄能机组被誉为水电设备领域‘皇冠上的明珠’，其安装精度要求极高，是衡量一个团队技术实力的试金石。”项目总工程师介绍道。从2025年3月首台机组安装启动，到12月31日成功发电，300多个日夜里，每一个关键节点都凝聚着智慧和汗水。
定子是发电机组的“心脏”，易县抽水蓄能电站1号机组定子由10.5万多张硅钢片叠装而成。其组装精度高、难度大、工序繁杂、工程量较大，是抽蓄机组安装过程中的关键工序。
2025年3月8日，项目建设迎来首个重要节点——重达472.6吨的1号机组定子精准吊装就位。“在此之前，我们团队采用三维激光测量技术，顺利完成定子拼装组圆、铁心叠装、定子下线及试验等工作，所有安装数据均优于行业标准和制造单位要求，成功将定子铁心安装圆度控制在0.38毫米，为机组的高效稳定运行奠定了坚实基础。”
“同时，作为机组安装过程中最大的核心部件，1号机组转子整体圆柱度被严格控制在0.35毫米以内，比0.5毫米的设计标准提升了30%。这意味着机组在高速旋转时振动更小、磨损更微，寿命和效率得以大幅提升。”现场技术负责人如是说道。
在易县项目，“一次成功”不仅仅是一个口号，它是一套环环相扣、贯穿始终的行动体系，更是最终交付给业主和时代的完美答卷。这条由数个关键节点“一次成功”串联而成的卓越链条，响亮地镌刻下四局人“使命必达、追求卓越”的承诺与实力。
机组各部件一次安装成功、厂用电系统一次受电成功、过流系统一次充水成功、机组首次启动一次成功、水泵工况一次性抽水并网成功、15天试运行一次圆满成功……每一个“一次”的背后，都是项目团队无数次桌面推演、模拟计算、方案优化的凝结。
其中最具代表性的攻坚战，莫过于发电前550千伏倒送电这一关键节点。作为连接国家电网的“能源大动脉”，其操作涉及电网调度、多套保护系统、高压设备协同，技术复杂、协调面广、风险极高，容不得丝毫闪失。项目团队提前数月便开始精心筹备，编制了厚达数百页的详尽实施方案与应急预案，组织各参与方进行了多轮联合演练。2025年8月27日，随着调度指令清晰下达，现场操作人员沉着冷静、精准操作，所有环节一气呵成，倒送电一次成功，为机组后续调试打通了至关重要的能量通道。
1号机组历经31天，通过有水静态试验、发电方向试验、抽水方向试验、工况转换试验、涉网试验等共计56项严苛试验后进入试运行阶段，机组迎来为期15天的“大考”。从12月16日开始，机组连续稳定运行360小时，上机架、定子、下机架、顶盖等部件所有运行参数、振动摆度、温度指标均表现优异，达到或优于设计标准。特别是在发电与抽水两种核心工况间无缝、平滑的转换，充分验证了其作为电网“超级调节器”的灵活性与可靠性。
从蓝图变为现实，是一场跨越近两千个日夜、多战线并行的系统攻坚战。其建设历程环环相扣：2021年工程全面启动，当年即实现地下厂房关键洞室“双洞贯通”，打通了主体工程的“脉络”；2023年，电站的“山顶水库”—— 上水库大坝填筑完成，主体轮廓初现；2024年，战场全面转向地下，工程进入土建收官与机电安装深度交叉的攻坚阶段，并于年底实现上水库主体完工；进入2025年，建设决战全面打响，目标直指首台机组投产。
面对紧凑的工期与复杂的作业，项目部建立起“日协调、周调度、月总结”的穿透式管理体系。在这一机制的高效运转下，一个个关键节点被逐一攻克：3月8日，首台机组核心定子吊装就位；6 月 16日，550千伏GIS设备耐压试验一次成功，打通电能送出的“主干道”；8月，机组“心脏”转子精准吊装，同时500千伏系统倒送电成功，为全站调试注入“血液”与动力；11月3日，启动验收委员会召开，程序关卡正式通过；至12月中旬，所有涉网试验圆满收官，机组顺利进入15天考核试运行，向投产发起最后冲刺。
决胜之道，在于以科技筑牢质量，以严管守护安全。项目部将创新融入血脉，通过大力推广标准工艺、开展QC活动、加大检测力度，确保从洞室光面爆破到大坝填筑，每一环节质量“可控、在控、受控”。“咱们最新申请的专利收到批复了，没白加班！”一线技术员的感慨，正是工程提质增效的缩影。与高校合作的智能碾压监控系统，让大坝填筑进度与质量同步飞跃；面对复杂围岩，创新的“人工+卷扬机入索方案”结合设备改造，将锚索钻孔耗时大幅缩减；在狭窄的排水廊道，以矿用液压掘进台车替换手风钻，使月进尺提升50%。
绿色，是工程建设的底色。在践行“绿水青山就是金山银山”理念上，项目部针对地下洞室传统机械尾气污染难题，项目创新性采用国内首套全电气化隧道施工装备，实现了电动工程机械在隧道施工中“零的突破”。“采用新能源纯电动机械设备后，每年能减少柴油消耗18万升，减少碳排放500吨。”安全环保部负责人介绍道。同时，自建的污水处理系统日处理能力达30吨，实现了施工废水“零排放”与中水回用，守护了易水河的清澈。
决胜阶段，精细化为首要准则。项目部实行“一机一策”调试管理，设立24小时指挥专班。针对倒送电、电缆耐压等高风险作业，团队通过多轮技术推演与模拟演练，将风险化解于事前，确保了所有重大试验“一次成功”。随后的31天全工况试运行，是对前期工作的终极检验——机组振动、瓦温、噪声等所有关键参数全面优于设计标准，以卓越的稳定性证明了从制造、安装到调试的全链条品质。
毫米级精度打造“皇冠上的明珠”
走进电站地下厂房，巨大的机组安静而有力，金属表面光洁如镜，管线排列整齐划一。这令人震撼的工业之美，源自于项目团队们对“精密”二字的极致追求。“抽水蓄能机组被誉为水电设备领域‘皇冠上的明珠’，其安装精度要求极高，是衡量一个团队技术实力的试金石。”项目总工程师介绍道。从2025年3月首台机组安装启动，到12月31日成功发电，300多个日夜里，每一个关键节点都凝聚着智慧和汗水。
定子是发电机组的“心脏”，易县抽水蓄能电站1号机组定子由10.5万多张硅钢片叠装而成。其组装精度高、难度大、工序繁杂、工程量较大，是抽蓄机组安装过程中的关键工序。
2025年3月8日，项目建设迎来首个重要节点——重达472.6吨的1号机组定子精准吊装就位。“在此之前，我们团队采用三维激光测量技术，顺利完成定子拼装组圆、铁心叠装、定子下线及试验等工作，所有安装数据均优于行业标准和制造单位要求，成功将定子铁心安装圆度控制在0.38毫米，为机组的高效稳定运行奠定了坚实基础。”
“同时，作为机组安装过程中最大的核心部件，1号机组转子整体圆柱度被严格控制在0.35毫米以内，比0.5毫米的设计标准提升了30%。这意味着机组在高速旋转时振动更小、磨损更微，寿命和效率得以大幅提升。”现场技术负责人如是说道。
“一次成功”的完美答卷
在易县项目，“一次成功”不仅仅是一个口号，它是一套环环相扣、贯穿始终的行动体系，更是最终交付给业主和时代的完美答卷。这条由数个关键节点“一次成功”串联而成的卓越链条，响亮地镌刻下四局人“使命必达、追求卓越”的承诺与实力。
机组各部件一次安装成功、厂用电系统一次受电成功、过流系统一次充水成功、机组首次启动一次成功、水泵工况一次性抽水并网成功、15天试运行一次圆满成功……每一个“一次”的背后，都是项目团队无数次桌面推演、模拟计算、方案优化的凝结。
其中最具代表性的攻坚战，莫过于发电前550千伏倒送电这一关键节点。作为连接国家电网的“能源大动脉”，其操作涉及电网调度、多套保护系统、高压设备协同，技术复杂、协调面广、风险极高，容不得丝毫闪失。项目团队提前数月便开始精心筹备，编制了厚达数百页的详尽实施方案与应急预案，组织各参与方进行了多轮联合演练。2025年8月27日，随着调度指令清晰下达，现场操作人员沉着冷静、精准操作，所有环节一气呵成，倒送电一次成功，为机组后续调试打通了至关重要的能量通道。
1号机组历经31天，通过有水静态试验、发电方向试验、抽水方向试验、工况转换试验、涉网试验等共计56项严苛试验后进入试运行阶段，机组迎来为期15天的“大考”。从12月16日开始，机组连续稳定运行360小时，上机架、定子、下机架、顶盖等部件所有运行参数、振动摆度、温度指标均表现优异，达到或优于设计标准。特别是在发电与抽水两种核心工况间无缝、平滑的转换，充分验证了其作为电网“超级调节器”的灵活性与可靠性。
五年磨剑绿电首鸣
从蓝图变为现实，是一场跨越近两千个日夜、多战线并行的系统攻坚战。其建设历程环环相扣：2021年工程全面启动，当年即实现地下厂房关键洞室“双洞贯通”，打通了主体工程的“脉络”；2023年，电站的“山顶水库”—— 上水库大坝填筑完成，主体轮廓初现；2024年，战场全面转向地下，工程进入土建收官与机电安装深度交叉的攻坚阶段，并于年底实现上水库主体完工；进入2025年，建设决战全面打响，目标直指首台机组投产。
面对紧凑的工期与复杂的作业，项目部建立起“日协调、周调度、月总结”的穿透式管理体系。在这一机制的高效运转下，一个个关键节点被逐一攻克：3月8日，首台机组核心定子吊装就位；6 月 16日，550千伏GIS设备耐压试验一次成功，打通电能送出的“主干道”；8月，机组“心脏”转子精准吊装，同时500千伏系统倒送电成功，为全站调试注入“血液”与动力；11月3日，启动验收委员会召开，程序关卡正式通过；至12月中旬，所有涉网试验圆满收官，机组顺利进入15天考核试运行，向投产发起最后冲刺。
决胜之道，在于以科技筑牢质量，以严管守护安全。项目部将创新融入血脉，通过大力推广标准工艺、开展QC活动、加大检测力度，确保从洞室光面爆破到大坝填筑，每一环节质量“可控、在控、受控”。“咱们最新申请的专利收到批复了，没白加班！”一线技术员的感慨，正是工程提质增效的缩影。与高校合作的智能碾压监控系统，让大坝填筑进度与质量同步飞跃；面对复杂围岩，创新的“人工+卷扬机入索方案”结合设备改造，将锚索钻孔耗时大幅缩减；在狭窄的排水廊道，以矿用液压掘进台车替换手风钻，使月进尺提升50%。
绿色，是工程建设的底色。在践行“绿水青山就是金山银山”理念上，项目部针对地下洞室传统机械尾气污染难题，项目创新性采用国内首套全电气化隧道施工装备，实现了电动工程机械在隧道施工中“零的突破”。“采用新能源纯电动机械设备后，每年能减少柴油消耗18万升，减少碳排放500吨。”安全环保部负责人介绍道。同时，自建的污水处理系统日处理能力达30吨，实现了施工废水“零排放”与中水回用，守护了易水河的清澈。
决胜阶段，精细化为首要准则。项目部实行“一机一策”调试管理，设立24小时指挥专班。针对倒送电、电缆耐压等高风险作业，团队通过多轮技术推演与模拟演练，将风险化解于事前，确保了所有重大试验“一次成功”。随后的31天全工况试运行，是对前期工作的终极检验——机组振动、瓦温、噪声等所有关键参数全面优于设计标准，以卓越的稳定性证明了从制造、安装到调试的全链条品质。