峰峦如聚，波涛如怒，浪江奔腾于群山之间，仿若一条巨龙。而抽水蓄能电站，则是驯服这条巨龙的关键法宝，其中的引水竖井，更是承载巨龙能量的核心通道，其重要性不言而喻。
　　该电站坐落于广东省肇庆市广宁县境内，是肇庆市首座抽水蓄能电站，也是粤港澳大湾区首个变速抽水蓄能电站。电站规划装机容量120万千瓦，计划安装四台30万千瓦机组，其中一台为中国自主研制的变速抽水蓄能机组。电站建成后，将在当地电力系统中承担起当地电力调峰填谷、电网调频调相、事故备用、黑启动等重要任务，具有支撑全省可再生资源大规模发展，增强全省新能源消纳能力以及电网系统安全稳定运行，推动实现碳达峰碳中和的重大意义。

开拓创新 攻克技术难题

　　广东肇庆浪江抽水蓄能电站引水竖井是水电行业首条井深超450米、岩石抗压强度最大超200兆帕的深大竖井反井工程。自2023年10月开始施工以来，技术团队深入项目一线，广泛收集数据，对竖井的开挖位置及地质条件展开了深入的探测。经过多次勘探，技术人员巧妙的将引水调压井与引水竖井结合布局，使原本的“两条竖井”合二为一，进一步优化了施工方法。在此基础上，结合正反井施工法，创新提出大断面深竖井正反井结合施工方法。
　　该工法在井口布置矿山V型正井井架、提升系统及设施悬吊稳车群，有效确保洞内施工安全，井内采用先进的伞钻凿岩技术、通过提升机吊运渣料、并配吊桶座钩翻渣，后续还对调压井提升系统进行了升级改造，保障系统安全高效的运行。目前，该工法已取得省级工法证书。
　　在“一洞双井”的复杂情况下，竖井总深度超过533米，最大直径超15米。为应对这一挑战，项目团队采用正井与反井同步施工策略，并创新性引入矿山快速正井法设备，大幅缩短工期。在V型井架受力计算满足要求的前提下，研发竖井开挖出渣水平运输装置。井架上设置操作平台，支架一端安装双滑轮，罐桶经双滑轮与卷扬机相连，实现罐桶水平循环替代，极大节省出料时间，提升施工效率。

以人为本 筑牢安全防线

　　安全是工程建设的生命线，为提升施工安全性，采用伞钻钻孔替代人员钻孔，选用的伞钻直径覆盖调压井工作面，避免伞钻频繁移动，有效降低了安全风险。同时。对提升系统进行优化改造并新增罐笼，实现人员与货物分载提升，确保钻孔、爆破、装运、掘进等各道工序高效有序衔接、快速推进。
　　项目部全力打造全方位安全保障体系。针对吊桶自重较大的情况，在吊桶四周安装电梯感应设备，一旦发生异常，立即自动报警，提醒施工人员远离，降低坠落伤害风险。提升系统配备专用卷扬机及发电机，并设置手摇式提升装置，确保停电或发电机故障时人员可安全撤离。电气控制系统集成工作吊盘荷载传感器与角度传感器，实时监测吊盘稳定性与安全性。施工现场部署具备安全违章自动化识别功能的摄像头，对平台、掌子面及工作盘进行24小时实时监控，发现异常立即报警。此外，平台建设采用工厂化模式，场地内设有安全体验馆与矿用行人通道，主副提升稳车群也实现工厂化制作，全力打造安全施工标准化样板。
　　党建引领 推动工程进展项目积极开展“党建+”活动，充分发挥党员先锋模范作用。项目部党支部根据引水竖井的建设进度，精心梳理工程节点清单，党员干部们身先士卒，克服恶劣施工环境，坚持“党旗飘扬在一线、堡垒筑牢在一线、党员冲锋在一线、示范带动在一线”的“四个一线”要求，依托“党员红旗岗”“党员先锋号”“党员攻关小组”三维堡垒作战矩阵，助力生产施工，确保竖井如期贯通。
　　施工期间，党支部组织党员联合安环部开展施工现场安全隐患排查、联合技术部进行“五小”创新活动，有效解决诸多安全问题与技术难题。如在一次日常安全检查中发现临边防护网破损，党支部迅速响应，及时上报并组织更换，确保施工安全；在技术创新领域，成功发明用于竖井开挖的吊盘辅助盘等多项“五小”成果，有力推动工程建设。

新的起点 迈向辉煌未来

　　该竖井采用了我国自主研发的BMC600型反井钻机一次扩孔成井，刷新了水电行业反井钻机一次成井深度及岩石强度的纪录，并应用超硬岩滚刀提高破岩效率，最高日进尺达12米。引水调压井最大月进尺30米，引水竖井最大月进尺110米。
　　在贯通仪式上，全体参建人员表示将以此次为契机，乘胜追击，高质量、高效率履约，努力成为行业典范之作，向着最终胜利奋勇前行。