立冬，冬意却不分明。清早七点刚过，综合加工车厂车间内接连的焊接声交织着机械轰鸣声，夹在四下的山风里遥遥传来。十一月的滦平，寻不见半分“冬眠”的倦意。
　　河北滦平抽水蓄能电站是国内首批矿电结合的新能源工程，也是中国目前兼具节能环保与生态修复功能的“先锋项目”。电站装机容量为1200兆瓦，为一等大（I）型工程。电站建成后，在电网中承担调峰、填谷、调频、调相、紧急事故备用等功能，对优化电源结构、促进新能源消纳等方面具有重要意义。

洞室施工的质量“乘法”

　　刚贯通的厂房首层洞内，钻机轰鸣声逐渐清晰，雪亮的LED照明灯下，锚杆支护和挂网钢筋施工正有序进行。
　　滦平抽蓄电站地下洞室规模大、开挖强度高，其中地下厂房开挖跨度达27.3米。在主厂房首层顶拱开挖期间，为解决洞内供电不足、频繁限电的问题，项目部采用“中导洞先行贯通、上下游侧耳错距跟进”的创新工艺，减小洞室顶拱一次性开挖跨度，并及时跟进素喷混凝土封闭，防止岩体小掉块，控制围岩变形，确保顶拱围岩的稳定。
　　为严格控制地下厂房顶拱开挖平整度，保证半孔“平直齐准”，项目部现场管理人员根据围岩地质情况，及时调整爆破设计参数，确保钻孔、装药过程可控。目前，根据已揭露开挖面，地下厂房顶拱半孔率达到95％以上，超欠挖范围控制在5厘米以内。
　　为减少洞室交叉作业干扰及矿业运输尾气排放污染的多方影响，项目部通过错峰施工，有效减少交通干扰；并在通风兼安全洞内，布置射流风机辅助通风，确保各部位施工环境质量。
　　在滦平项目部成立之初，项目“科技创新管理小组”及“‘四新’技术推广应用领导小组”便相继建构。目前已完成《一种经改造的隧洞自动化清基设备》与《一种移动箱式变压器安装平台》2项实用新型专利申报；打造了隧洞底板清基质控、锚喷支护质量控制、混凝土浇筑外观质量控制等一系列质控亮点。
　　技艺创新的成本“减法”在项目“矿电结合”的特殊施工背景下，为发掘资源效用，精进技艺水平，滦平项目以“小”见“大”，另辟创效“蹊径”。
　　一是以“小创新”推进“大效益”。在厂房上部支洞底板清基过程中，为提升传统人机配合的施工效率，项目部引进可与反铲端头快速连接的刮板、钢刷。在200米长的洞室底板清基中，相比于需10个人工、1台反铲，清理2天方可完成的传统方式；新技术仅2个人工、1台反铲，半天内即可完成，实现了降本与增效的双赢。
　　二是以“小循环”助力“大节约”。因常规型抽蓄电站洞内排水线路长、坡度大，期间污水处理费用极高。为提高水资源利用率，项目部因地制宜，在通风兼安全洞分别浇筑高低两处混凝土水池，借助高水位水池收集渗水到低水池，进行沉淀净化、循环利用，有效降低洞室施工用水与积水抽排的压力。
　　三是以“小细节”稳固“大工序”。为针对性解决洞挖爆破问题，项目部从测量放样、钻孔、装药、爆破联网等关键工序上把关质量，从爆破效果上总结经验。通过引入BIM技术，应用洞室三维建模，提前发现施工过程中可能存在的问题和风险，提升洞挖爆破效果，为日后厂房和主变洞首层开挖做好铺垫。
　　截至目前，项目已成综合加工厂及输水地厂生产生活营地投产投运、厂房上下部支洞及尾水施工支洞全线贯通、主厂房首层开挖完成等关键节点工期。10月22日，主变洞首层开挖支护提前14天完成，荣获业主贺信；11月6日，地下厂房首层开挖提前14天顺利贯通，为第二层开挖支护及岩壁吊车梁施工奠定坚实基础。

隐患排查的安全“加法”

　　为优化项目安全管理水平，滦平项目部以“三个完善”优化安全管理体系，为项目安全管理注入新活力。
　　完善奖励机制，激活安全动能。一是建立“安全积分超市”。现场作业人员可通过参与安全培训、安全检查等途径获取安全积分，在积分超市内兑换不同额度的商品。二是建立“事故隐患内部报告奖励机制”。通过利用和调动班组长和技术工人力量，形成“全员发现隐患、部门整改隐患、项目消除隐患”的新闭环措施。
　　完善体系建设，压实主体责任。项目部推出“安全生产领导包保工作”实施机制，项目班子成员根据施工部位和作业队进行分级“包保”。通过明确包保责任人、包保项目与包保职责，进行区域网格化管理，落实各项安全风险防控措施。
　　完善标准规范，畅通实时监督。一是积极推动现场标准化管理，以安全文明施工体系实施为载体，不断强化和夯实各项安全环保基础工作。二是建立“应急通讯系统”，通过洞室各支洞建立通信设施，保证洞室内部与外部的通讯畅通，确保各项安全管理指令有效执行。
　　西斜的日暮破出云层，为褪尽了绿意的连山镀上烈焰般的鎏金色，在酣战的热潮中驱散着初冬傍晚的寒意。凛冬将至，收官在即，决胜阶段的攻关号角正为这群躬身奋进的背影日夜奏鸣，助推“四局抽蓄”品牌年战略目标如期实现。