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“小巨人”大能量
一张张方方正正的钢板，看似平平无奇，却是支撑起那迎风飞轮的关键部件; 一条条轮廓分明、精密的工艺线条，离不开那一个个高原工匠映面强光一束金、多时不顾汗涔涔的坚持；一项专注于焊接自动化控制的技术革新，未来或使火花飞溅炙热烫、尘土飞扬掩容颜的工作环境成为过去式……
酒泉新能源公司，国家重点专精特新“小巨人”企业，一个长期专注细分领域，以专破局、以精立业、以特求强、以新赋能的“小巨人”动能澎湃、信心十足。
风电塔筒说简单点就是个超大超高超重的锥形变径筒形立柱，作为风力发电机组的塔杆，风电塔筒在风力发电机组中起支撑作用，同时吸收机组震动，国内制造厂家众多，水平参差不齐，那么如何让自己制造的塔筒脱颖而出呢？
作为国家重点“小巨人”企业，酒泉新能源公司给出答案。
“酒泉新能源公司能够成为专精特新“小巨人”乃至重点“小巨人”企业，主要得益于企业一直坚持把科技创新、技改提质作为企业发展的动力。“目前，我们每年的研发创新投入基本都在4%左右，通过科技创新不断实现技术升级引领行业发展。”总经理王银国说。
酒泉新能源公司从创业之初就践行以科技创新求突破、求发展和求变革，多年来建设有甘肃省级企业技术中心、甘肃省级工业设计中心，通过平台不断技术创新，进行新能源制造领域关键核心技术的研发。
重点攻克大型防台风风机塔架、超低温环境钢-混风力发电塔架、超厚壁钢管桩高效产业化制造关键技术，多个产品填补国内国际空白、攻克“卡脖子”技术。
为实现混塔产业化制造，酒泉新能源公司建立了混凝土塔架实验中心，进行的大体积高标号混凝土（C80）现场浇筑施工收缩和温度裂缝工艺技术研究，获得重大突破。
顺应风电塔筒智能化制造技术，引进先进的焊接机器人、自动喷涂设备、焊剂群控系统、一体化管控平台等智能化生产设备、管理系统，确保产品的性能和质量符合国家标准和客户需求。
酒泉新能源公司深入实施创新驱动发展战略，加强基础和关键领域的创新突破，聚焦关键领域补短板，围绕薄弱环节强弱项，坚定不移全力以赴建设制造强国。
一排排白色的塔筒整齐堆放，准备装车发货，几台叉车在不停地将单节钢管转出转进，四条现代化流水线上的大型门机在起重工的指挥下不断往返反复，一派井然有序尧热闹繁忙的生产场景。
“酒泉新能源公司从世界首个千万千瓦级酒泉风电基地建设起步， 经过数十载的耕耘，先后在全国各省份运营十余个新能源装备制造基地，年产能力达20万吨以上，完成产量超200万吨，是西北地区最具规模、最具实力的风电塔筒制造商之一。 ”酒泉新能源公司党总支书记陈琨自豪地说。 在他说起这些响当当的数字的时候，他眼里闪亮得仿佛可以看见星星。
是啊， 按单生产的模式下，厂区发货量的多少，是订单多寡的直接体现。
在卷制工序上，技术工人一丝不苟地将一张张十多米的钢板卷制成圆锥段，模板与筒体间的间隙小于5mm；在环缝焊接区，高原工匠们操纵着自行研发的自行走焊接机架，实现了稳定、高效焊接；在焊接检验区，质检人员仔细检查每一条焊缝，确保产品质量；在喷涂车间，内外壁喷涂机器人正有条不紊地给一个个筒体穿上白色的外衣……
酒泉新能源公司总经理王银国回忆起来说：“疫情期间，公司凭借自主研发技术实力和质量优势 ，订单依旧源源不断。”
“公司已构建了现代产业体系，成为‘新上新’的创新小特新，2023年， 产值达104842.998万元！”
他难掩激动地说：“目前已累计完成国内外6000余套风机塔筒的供应，是国内最大规模的风电塔筒制造企业之一，专业业务精的国家高新技术企业！”
一个个数字的跨越式变化，是“四局装备”立足西北、面向全国、辐射世界的见证，亦是市场活跃的体现。
到2030年风电、太阳能发电总装机容量将达到12亿千瓦以上。按照每年20GW左右的装机量来看，大约需要200万吨的塔筒。
新能源尤其是风电装备领域国外市场前景广阔，市场需求空间很大。
王银国看着皑皑祁连山，目光坚定地说到：“面对机遇和挑战，酒泉新能源公司将积极推进包括管理体制改革、产品结构优化、技术提升等多方面多层次的创新性转型升级，牢牢立足于制造业的基础，努力向价值链两端附加值更高的设计和销售产业布局 ，向高附加值攀升。”
“我们要持续发挥自主创新的优势，通过自主创新，加快发展，不断调整优化加工方式。”
“同时还要淘汰落后效率低、能耗高的老旧设备，从原材料质量提升、核心制作技术提升、生产工艺改进、原材料最大化利用、生产设备升级（高精密化/智能化）、生产车间安全/环保/节能改造、生产效率改进、生产成本优化、生产5S管理等方面进行产业升级， 以高质量、高效率为国家‘碳达峰、碳中和’出力，助力企业自身绿色高质量发展。”
十余年栉风沐雨，酒泉新能源公司已成为立足河西遍布全国涉足海外的集新能源装备研发、生产制造及工程设计、施工、技术服务等为一体的行业领军企业；未来，仍将紧跟国家科技战略部署，锚定发展目标，汇聚发展动能，勇立发展潮头，提升行业影响力和竞争力，共同构建绿色制造新格局！
酒泉新能源公司，国家重点专精特新“小巨人”企业，一个长期专注细分领域，以专破局、以精立业、以特求强、以新赋能的“小巨人”动能澎湃、信心十足。
围绕“专精特新”，攻克关键技术难题
风电塔筒说简单点就是个超大超高超重的锥形变径筒形立柱，作为风力发电机组的塔杆，风电塔筒在风力发电机组中起支撑作用，同时吸收机组震动，国内制造厂家众多，水平参差不齐，那么如何让自己制造的塔筒脱颖而出呢？
作为国家重点“小巨人”企业，酒泉新能源公司给出答案。
“酒泉新能源公司能够成为专精特新“小巨人”乃至重点“小巨人”企业，主要得益于企业一直坚持把科技创新、技改提质作为企业发展的动力。“目前，我们每年的研发创新投入基本都在4%左右，通过科技创新不断实现技术升级引领行业发展。”总经理王银国说。
酒泉新能源公司从创业之初就践行以科技创新求突破、求发展和求变革，多年来建设有甘肃省级企业技术中心、甘肃省级工业设计中心，通过平台不断技术创新，进行新能源制造领域关键核心技术的研发。
重点攻克大型防台风风机塔架、超低温环境钢-混风力发电塔架、超厚壁钢管桩高效产业化制造关键技术，多个产品填补国内国际空白、攻克“卡脖子”技术。
为实现混塔产业化制造，酒泉新能源公司建立了混凝土塔架实验中心，进行的大体积高标号混凝土（C80）现场浇筑施工收缩和温度裂缝工艺技术研究，获得重大突破。
顺应风电塔筒智能化制造技术，引进先进的焊接机器人、自动喷涂设备、焊剂群控系统、一体化管控平台等智能化生产设备、管理系统，确保产品的性能和质量符合国家标准和客户需求。
酒泉新能源公司深入实施创新驱动发展战略，加强基础和关键领域的创新突破，聚焦关键领域补短板，围绕薄弱环节强弱项，坚定不移全力以赴建设制造强国。
自主创新，不断拓宽赛道
一排排白色的塔筒整齐堆放，准备装车发货，几台叉车在不停地将单节钢管转出转进，四条现代化流水线上的大型门机在起重工的指挥下不断往返反复，一派井然有序尧热闹繁忙的生产场景。
“酒泉新能源公司从世界首个千万千瓦级酒泉风电基地建设起步， 经过数十载的耕耘，先后在全国各省份运营十余个新能源装备制造基地，年产能力达20万吨以上，完成产量超200万吨，是西北地区最具规模、最具实力的风电塔筒制造商之一。 ”酒泉新能源公司党总支书记陈琨自豪地说。 在他说起这些响当当的数字的时候，他眼里闪亮得仿佛可以看见星星。
是啊， 按单生产的模式下，厂区发货量的多少，是订单多寡的直接体现。
在卷制工序上，技术工人一丝不苟地将一张张十多米的钢板卷制成圆锥段，模板与筒体间的间隙小于5mm；在环缝焊接区，高原工匠们操纵着自行研发的自行走焊接机架，实现了稳定、高效焊接；在焊接检验区，质检人员仔细检查每一条焊缝，确保产品质量；在喷涂车间，内外壁喷涂机器人正有条不紊地给一个个筒体穿上白色的外衣……
酒泉新能源公司总经理王银国回忆起来说：“疫情期间，公司凭借自主研发技术实力和质量优势 ，订单依旧源源不断。”
“公司已构建了现代产业体系，成为‘新上新’的创新小特新，2023年， 产值达104842.998万元！”
他难掩激动地说：“目前已累计完成国内外6000余套风机塔筒的供应，是国内最大规模的风电塔筒制造企业之一，专业业务精的国家高新技术企业！”
一个个数字的跨越式变化，是“四局装备”立足西北、面向全国、辐射世界的见证，亦是市场活跃的体现。
厚植沃土，在“阳光雨露”中走向未来
到2030年风电、太阳能发电总装机容量将达到12亿千瓦以上。按照每年20GW左右的装机量来看，大约需要200万吨的塔筒。
新能源尤其是风电装备领域国外市场前景广阔，市场需求空间很大。
王银国看着皑皑祁连山，目光坚定地说到：“面对机遇和挑战，酒泉新能源公司将积极推进包括管理体制改革、产品结构优化、技术提升等多方面多层次的创新性转型升级，牢牢立足于制造业的基础，努力向价值链两端附加值更高的设计和销售产业布局 ，向高附加值攀升。”
“我们要持续发挥自主创新的优势，通过自主创新，加快发展，不断调整优化加工方式。”
“同时还要淘汰落后效率低、能耗高的老旧设备，从原材料质量提升、核心制作技术提升、生产工艺改进、原材料最大化利用、生产设备升级（高精密化/智能化）、生产车间安全/环保/节能改造、生产效率改进、生产成本优化、生产5S管理等方面进行产业升级， 以高质量、高效率为国家‘碳达峰、碳中和’出力，助力企业自身绿色高质量发展。”
十余年栉风沐雨，酒泉新能源公司已成为立足河西遍布全国涉足海外的集新能源装备研发、生产制造及工程设计、施工、技术服务等为一体的行业领军企业；未来，仍将紧跟国家科技战略部署，锚定发展目标，汇聚发展动能，勇立发展潮头，提升行业影响力和竞争力，共同构建绿色制造新格局！